Hilleberg-Zelte gehören zu den gefragtesten Zelten auf dem Markt und genießen das Vertrauen von Abenteurern auf der ganzen Welt. Für Uneingeweihte mag es jedoch nicht sofort ersichtlich sein, warum diese Zelte so teuer sind – das Design könnte leicht mit einer Reihe anderer Campingmarken verwechselt werden, und es gibt keine auffälligen Logos auf den Seiten der Hilleberg-Strukturen. Der Grund, warum diese Zelte einen solchen Premium-Preis rechtfertigen können, liegt ausschließlich in ihrer Stärke, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Obwohl es mehrere Design- und Konstruktionsfaktoren gibt, die zu dieser Stärke beitragen, ist einer der Hauptunterschiede zwischen Hilleberg-Zelten und ihren Konkurrenten das Material, das für das Außenzelt verwendet wird. Hilleberg-Zelte werden aus dem firmeneigenen silikonbeschichteten Außenzeltmaterial Kerlon hergestellt. Im neuesten Nordic Outdoor Blog haben wir dieses innovative Material, seine Geschichte und warum die Reißfestigkeit eine entscheidende Überlegung bei der Betrachtung der langfristigen Haltbarkeit eines jeden Zeltes ist, unter die Lupe genommen.
Die Geschichte von Kerlon
Hilleberg Tents wurde 1971 von Bo Hilleberg, einem damaligen Berufsforstwirt, gegründet. Als das Unternehmen ursprünglich gegründet wurde, konzentrierte es sich auf die Herstellung von Forstausrüstung, wobei die Zeltherstellung ein Nebengeschäft und eher ein Leidenschaftsprojekt für Bo war.
Bo, der sein ganzes Leben lang ein Outdoor-Mensch war, war frustriert von den damaligen Zelten, bei denen man das Innenzelt aufstellen und dann eine flatternde Regenplane darüber spannen musste, die kaum Wind standhalten konnte. Er wollte ein Zelt schaffen, das sowohl ein Innen- als auch ein Außenzelt hatte, die gleichzeitig aufgebaut werden konnten, obwohl ihm die Nähkenntnisse fehlten, um dies zu schaffen. Er schloss einen Vertrag mit seiner Frau ab, wonach sie das Nähen und den Bau der Zelte übernehmen würde und er das Design und den Verkauf überwachen würde – was das Unternehmen auch schnell erreichte!
Im Jahr 1975 entdeckte Bo ein Material, das er Kerlon 1500 nannte und das etwa 8-mal stärker war als die damals verwendeten Zeltstoffe. Sobald Bo dies erkannte, machte er sich daran, sein nächstes Zelt zu entwickeln. 1980 wurde das Keron aus diesem Material entwickelt, dieses Zelt ist bis heute ein ikonisches und festes Zelt für Hilleberg.
Zelte im Wandel der Zeit
Bevor wir uns dem revolutionären Material Kerlon widmen, werfen wir einen Blick darauf, wie sich Zelte im Laufe der Jahre zu dem entwickelt haben, was sie heute sind, und wie Hillebergs Kerlon-Material bis heute die beste Materialwahl für den Zeltbau ist.
Der erste Nachweis eines Zeltes wird auf etwa 40.000 v. Chr. in Russland datiert. Dieses Zelt wurde aus Mammuthäuten für das Außenmaterial und aus Mammutstoßzähnen und Zweigen für das Gestell gefertigt. „Leichtgewicht“ und „einfacher Aufbau“ sind zwei Eigenschaften, die diesen Zelten stark fehlten, und der begleitende Geruch hätte bedeutet, dass sie nicht die angenehmste Umgebung für ein Basislager waren. Springen wir vor in die Eisenzeit, und wir sehen die ersten Beispiele von Zelten, die wetterfest gemacht wurden – mit Ölen und Tierfetten, die auf die Außenseite der Zelte aufgetragen wurden, um eine wasserdichte Barriere zu schaffen.
Während wir Beispiele indigener Bewohner in den USA und Skandinavien sehen, die Tipis und Kata-Zelte (die zur Inspiration für Tentipi Adventure Tents wurden) bauten, war es erst 1862, als Edward Wymper das erste speziell für Kletterer entwickelte Zelt schuf. Es war ein 4-Mann-Zelt mit A-Gestänge aus einem Segeltuch-Außenmaterial. Dieses Zelt wog etwa 10 kg und konnte nicht leicht auf einen Berg getragen werden. In den 1970er Jahren begann der erste Boom des Freizeitcampings, wobei Unternehmen begannen, Zelte für den persönlichen/Freizeitgebrauch massenhaft zu produzieren. Diese Zelte verfügten über zusammensteckbare Gestänge und die Einführung von Zeltstangen, um stabilere Zelte zu schaffen. Dies bringt uns dann zu den heutigen Idealen und dem allgemeinen Aussehen eines modernen Zeltes.
Zur Zeit der Gründung von Hilleberg wurden Zelte hauptsächlich aus Segeltuch, Polyurethan oder Nylon hergestellt.
Warum sind Reißfestigkeit und Zeltmaterial wichtig?
Beim Kauf eines Zeltes ist der wichtigste Aspekt die Wahl des richtigen Materials. Ein Zelt sollte stark genug sein, um bei schlechtem Wetter Stabilität zu bieten. Sie sollten sich überlegen, wohin Sie reisen möchten, und ein Zelt wählen, dessen Stärke in dem Bereich liegt, in dem Sie campen möchten. Faktoren wie gute Beständigkeit bei starkem Wind sollten fast immer eine Voraussetzung sein, aber andere Elemente, die zu berücksichtigen sind, sind starker Regen oder Schneefall. Ein weiterer Faktor ist die Atmungsaktivität. Jedes Zelt sollte bis zu einem gewissen Grad atmungsaktiv sein, um Feuchtigkeit aus dem Zelt abzutransportieren, was die Temperaturregulierung ermöglicht und das Innere weniger feucht macht. Eine Ansammlung von Feuchtigkeit kann Probleme wie Schimmel verursachen, der Ihre Sachen oder das Zelt selbst beschädigen kann. In extrem heißen oder feuchten Klimazonen ist eine zusätzliche Überlegung, ob Sie Lüftungsschlitze im Zelt benötigen, um zusätzliche Atmungsaktivität zu gewährleisten. Zuletzt ist die Wasserdichtigkeit entscheidend, niemand mag es, zu seinem Zelt zurückzukommen und festzustellen, dass sich im Inneren ein kleiner Planschbecken gebildet hat. Auch wenn Sie denken, dass Sie Regen vermeiden können, indem Sie die richtigen Camptage wählen, ist es immer besser, auf Nummer sicher zu gehen.
Die Ankunft von Kerlon
Bo Hilleberg entdeckte Kerlon 1975. Hilleberg verwendete ursprünglich normale, Polyurethan-beschichtete Stoffe für seine Zelte, bis die Fabrik in Schweden ihnen ein Muster eines neuen Materials schickte, an dem sie gearbeitet hatten und das wasserdicht war. Bo gefiel die Idee eines wasserdichten Materials und versuchte, es zuzuschneiden, um Muster anzufertigen. Zu Bos Überraschung konnte er seine normale Methode, einen Schnitt zu machen und den Stoff dann auseinanderzuziehen, nicht anwenden. Er rief die Fabrik an und fragte, was sie getan hatten, um den Stoff so stark zu machen. Sie antworteten, er sei nicht stärker als der normale Stoff. Bo schickte ihnen daraufhin etwas davon, und nun waren sowohl Bo als auch die Fabrik schockiert. Sie sagten ihm, dass sie es mit Silikon beschichtet hatten, um es wasserdicht zu machen, und nicht bemerkt hatten, dass es dadurch stärker geworden war. Dieser neue Stoff, den Bo Kerlon nannte, hatte eine Reißfestigkeit von etwa 9 kg, während die damaligen Zeltstoffe im Durchschnitt nur eine Reißfestigkeit von 2 kg hatten. Von diesem Zeitpunkt an wusste Bo, dass dieses Material die Zukunft der Zelte war.
Hilleberg Kerlon-Gewebe werden hergestellt, indem beide Seiten des ausgewählten Zeltmaterials in einer 3-Schicht-Anwendung mit Silikon beschichtet werden. Sie beschichten es mit 100% Silikon, was dem Zelt mehr Festigkeit verleiht als typische Polyurethan-Beschichtungen, die bei anderen Zelten verwendet werden. Zusätzlich ist dieses Verfahren auch stärker als einige andere Zelte, die „silikonisierte“ Beschichtungen verwenden, die eine Mischung aus Silikon und anderen Materialien für den Prozess verwenden. Durch die Verwendung ihrer 100% Silikonbeschichtung kann Hilleberg in anderen Bereichen Einsparungen erzielen, zum Beispiel durch die Verwendung von leichteren Ausgangsmaterialien, da ihr Ansatz das Material, auf das es aufgetragen wird, erheblich stärker verstärkt als silikonisierte Beschichtungen. Zusätzlich ist die Beschichtung selbst leichter als silikonisiert, was eine weitere Gewichtsreduzierung ermöglicht. Diese leichteren Ausgangsmaterialien wurden beispielsweise für Kerlon 1200, Kerlon 1800 und Kerlon 2500 verwendet, die stärker sind als viele „hochbelastbare“ Expeditionszeltmaterialien auf dem Markt, die deutlich schwerer sind.
Hilleberg sagt, eine hohe Reißfestigkeit sei wie eine Versicherung für Ihre Expeditionen. Es ist besser, sie zu haben und nicht zu brauchen, als sie zu brauchen und nicht zu haben. Vor allem, da sie keine wirklichen Nachteile hat, da sie dem Zelt kein zusätzliches Gewicht verleiht. Der Hauptschutz, den die Reißfestigkeit bietet, ist, wenn Ihr Zelt eine Stichverletzung erleidet, egal wie klein sie ist, wenn die Winde stark genug sind, kann dies dazu führen, dass Ihr Zelt buchstäblich auseinanderreißt, wenn das Material eine geringe Reißfestigkeit hat. Eine hohe Reißfestigkeit kann bei langen oder abgelegenen Expeditionen entscheidend sein, wo Sie tagelang keine Hilfe oder Vorräte zur Reparatur des Lochs erhalten können, da sie Sie und Ihr Zelt schützt, bis es repariert werden kann. Während Sie vielleicht denken, dass es unwahrscheinlich ist, dass Ihr Zelt eine Stichverletzung erleidet, kann dies ziemlich leicht passieren, zum Beispiel wenn Sie mit Steigeisen versehentlich auf die Seite des Zeltes treten oder bei starkem Wind Zweige oder andere Gegenstände in die Seite des Zeltes fliegen und ein Loch verursachen.
Hilleberg demonstriert die Reißfestigkeit seiner Marke weiterhin mit dem „Zelt-Handbuch“, um die Innovationskraft und Stärke der Hilleberg Kerlon-Gewebe zu zeigen. Jede Version des Zelt-Handbuchs enthält ein Muster von Kerlon 1000 (verwendet in Zelten mit gelbem Label), Kerlon 1200 (verwendet in Zelten mit rotem Label), Kerlon 1800 (verwendet in Zelten mit schwarzem Label) und Kerlon 2500 (verwendet in Zelten mit blauem Label). Wir ermutigen unsere Kunden, mit all ihrer Kraft zu versuchen, eines der Stoffmuster zu zerreißen, und was wir (jedes Mal, ohne Ausnahme) feststellen, ist, dass der einzige Stoffstreifen, den unsere Kunden zerreißen können, das kleine Muster eines traditionellen Zeltgewebes ist, das von anderen Zeltmarken auf dem Markt verwendet wird.
Fazit
Da alle Hilleberg-Zelte Kerlon-Gewebe verwenden, können Sie das Zelt (und die Reißfestigkeit) aus unserem Sortiment wählen, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Wenn Sie noch nicht wissen, welches das ist, schauen Sie sich unseren Hilleberg-Zeltführer an. Wenn Sie Fragen zum Kerlon-Gewebe haben oder sich immer noch nicht für das richtige Zelt entscheiden können, wenden Sie sich an einen unserer erfahrenen Campingexperten unter info@nordicoutdoor.co.uk oder rufen Sie uns unter 0131 552 3000 an.
